冶金塵泥的處理怎少得了翻板式烘干機(jī)！

時間：2024-12-03 02:13:00 來源：洛陽鵬卓機(jī)械設(shè)備有限公司

冶金含鐵塵泥是指鋼鐵生產(chǎn)過程中對所排煙塵進(jìn)行干法除塵、濕法除塵和廢水處理后的固體廢物，其鐵含量般在30%～60%，主要包括有燒結(jié)塵泥、高爐瓦斯灰（泥）、轉(zhuǎn)爐（平爐）塵泥、化鐵爐粉塵等。

冷固球團(tuán)法是目前冶金企業(yè)處理煉鋼塵泥的主要方法。其中，翻板式烘干機(jī)在這其中起著不可替代的作用。其工藝流程是：

先將經(jīng)過壓濾的，含水約30%-40%的轉(zhuǎn)爐塵泥，配加20~30%軋鋼氧化鐵皮，進(jìn)入轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)烘干，烘干后的物料水分般在5%以下；

二步，將烘干后的物料用篩網(wǎng)過濾掉大塊雜質(zhì)，尤其是鐵塊，進(jìn)入混合機(jī)，配加8%~10%粘結(jié)劑，充分混勻；

三步，將混合好粘結(jié)劑的物料，直接進(jìn)入高壓壓球機(jī)冷固成球。

四步，將成型后的冷固球團(tuán)，先經(jīng)過道固定篩，篩下物料返回高壓壓球機(jī)，篩上物料進(jìn)入翻板式烘干機(jī)進(jìn)行脫水烘干，烘干后的成品球團(tuán)，水分般在3%以下，運(yùn)輸至成品料場待用。

工藝流程中：

1）各種物料先用鏟車在地上摻混，然后鏟運(yùn)送至原料倉；

2）物料通過皮帶輸送至轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后的物料轉(zhuǎn)運(yùn)至皮帶上；

3）生石灰經(jīng)過人工消化后由干粉給料機(jī)也定量輸送至皮帶上，由皮帶送至緩沖料倉；

4）物料通過料倉下部的計(jì)量皮帶，定量送至上料皮帶上，由上料皮帶進(jìn)入混合工段；

5）粘結(jié)劑即可直接購買，也可由反應(yīng)釜現(xiàn)場制備。這里采用淀粉膠，有機(jī)配方，對轉(zhuǎn)爐爐襯沒有損傷。

6）粘結(jié)劑定量加入至混合機(jī)內(nèi),物料與粘結(jié)劑在混合工段充分混合、侵潤后進(jìn)入緩沖料倉，再由緩沖料倉均勻定量加入壓球機(jī)；

7）壓球機(jī)的出料處設(shè)置有固定篩，篩上物料進(jìn)入翻板烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后的物料進(jìn)入成品料場，篩下物料由皮帶返回至壓球機(jī)上料皮帶上，重新經(jīng)壓球成型。

8）工藝流程中的消石灰主要用于減少粘結(jié)劑的使用量，可降低粘結(jié)劑的使用成本。但較多的消石灰，在堆放過長時間容易因受潮而粉化，堆放時間過短又會因?yàn)榍驁F(tuán)含水量偏多，影響鋼的質(zhì)量，過多的鈣離子也會對廠內(nèi)的污水處理造成壓力，所以，如果不是對生產(chǎn)成本控制過嚴(yán)，消石灰可以不加。

般來說，煉鋼廠要求成品球的強(qiáng)度不低于800N即可滿足煉鋼需要，但要考慮在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中球團(tuán)會有破損，從而造成球團(tuán)中小顆粒和灰分偏多，不利于煉鋼環(huán)境，應(yīng)盡量保證成品球的強(qiáng)度在1000N以上。所以，剛出翻板烘干機(jī)的成品球，再堆放48-72小時，既可以降低水分，又能夠自然增加成品球團(tuán)的強(qiáng)度。

如果工藝中不使用翻板烘干機(jī)，成品球水分或在10%以上，則需要堆放7天甚至更長時間再使用為好。冷固球團(tuán)具有好的抗水性和抗風(fēng)化性，在空氣中長期放置不風(fēng)化。

洛陽鵬卓翻板式烘干機(jī)用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干定濕度或粒度的物料，整條生產(chǎn)線溫度分段監(jiān)測，數(shù)字顯示，隨時主動控制掌握窯內(nèi)溫度。

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